工業(yè)污水提標(biāo)升級(jí)

18年環(huán)保設(shè)備和機(jī)械加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用于各大電廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)、農(nóng)業(yè)、市政、工業(yè)
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F660高效介質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)在工業(yè)污水處理廠(chǎng)提標(biāo)升級(jí)中的應(yīng)用

污水處理廠(chǎng)現(xiàn)狀:

目前造紙廠(chǎng)、印染廠(chǎng)、紡織廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、礦山等工業(yè)污水處理廠(chǎng)主要采用生化工藝，因進(jìn)水水質(zhì)不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)COD、SS等超標(biāo)，不能確保時(shí)時(shí)刻刻達(dá)標(biāo)排放。針對(duì)這一問(wèn)題，我公司研發(fā)的F660X2模塊組能深度去除懸浮物、有機(jī)物等，有效降低COD、SS等指標(biāo)，充分保證出水水質(zhì)隨時(shí)達(dá)到GB18918-2002中的一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)甚至一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。

F660介質(zhì)過(guò)濾模塊特點(diǎn)：

采用F660高效介質(zhì)過(guò)濾器模塊，單模塊產(chǎn)水量為30m3/h~40 m3/h，多組并聯(lián)實(shí)現(xiàn)更大產(chǎn)水量。每組包含氣動(dòng)閥門(mén)，自動(dòng)控制其過(guò)濾，反洗等步驟，整個(gè)設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行。系統(tǒng)采用外源水泵反洗，每次反洗一組，各模塊組輪流反洗。

(1)過(guò)濾過(guò)程

系統(tǒng)自動(dòng)控制進(jìn)水閥門(mén)、出水閥門(mén)打開(kāi)，反洗閥門(mén)、排污閥門(mén)關(guān)閉，系統(tǒng)處于過(guò)濾狀態(tài)，未經(jīng)過(guò)濾的水通過(guò)布水器，配合特殊設(shè)計(jì)的外殼，以接近平流的狀態(tài)到達(dá)過(guò)濾器內(nèi)的填料層。當(dāng)水流過(guò)填料層時(shí)，雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過(guò)濾器底部有72個(gè)蘑菇狀的過(guò)濾集水器，將過(guò)濾后的水均勻地收集并流出。平流過(guò)濾，決定過(guò)濾器可以在高的流速下過(guò)濾，仍可達(dá)到較好的過(guò)濾效果。

(2)反沖洗過(guò)程

隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當(dāng)水頭損失到達(dá)一定的設(shè)定限度時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài)，反洗閥門(mén)、排污閥門(mén)打開(kāi)，進(jìn)水閥門(mén)、出水閥門(mén)關(guān)閉，以清洗聚積起來(lái)的雜質(zhì)。

對(duì)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，經(jīng)常性的反洗以清除聚積起來(lái)的雜質(zhì)是必須的。在過(guò)濾系統(tǒng)中，特殊設(shè)計(jì)的集水器使填料層在反洗狀態(tài)時(shí)形成內(nèi)環(huán)流，填料之間互相搓洗，最大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時(shí)反洗時(shí)不跑沙。當(dāng)反洗結(jié)束時(shí)，閥門(mén)又回復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)，下一模塊組則準(zhǔn)備進(jìn)入反洗狀態(tài)。

模塊組技術(shù)參數(shù)：

l 型號(hào)：F660過(guò)濾模塊

l 外型尺寸（mm）：1200(B)*1200(L)*1500(H) 

l 處理水量：30~40 m3/h

l 進(jìn)出水管徑：DN100

l 最低工作壓力：0.025MPa（2.5米）

l 最高工作水溫：70℃

l 反洗耗水量：~1 m3/次

l 反洗時(shí)間：~100秒/次

l 反洗周期：2~4小時(shí)

l 反洗耗水率：≤1%

l 反洗方式：壓差、時(shí)間及手動(dòng)

與傳統(tǒng)V型濾池比較：

模塊組安裝示意圖：